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不同刀具的涂层、材质及在各切削参数、条件下的使用,高手经验之谈

为了测试的结论比较客观、可信,所有用刀片一律为三菱出品的CCMT80度螺钉压紧式的外圆刀片,刀杆用SCLCR标准93度外圆刀杆,所有刀片槽型一致、刀尖R一致,型号均为CCMT09T304,有不同的只是刀片材质和涂层不同的区别。

为了测试的结论比较客观、可信,所有用刀片一律为三菱出品的CCMT80度螺钉压紧式的外圆刀片,刀杆用SCLCR标准93度外圆刀杆,所有刀片槽型一致、刀尖R一致,型号均为CCMT09T304,有不同的只是刀片材质和涂层不同的区别。



由左至右材质代号分别为:

1:NX2525(白色),此为三菱金属陶瓷的主打材质

2:AP25N(闪亮金色),此为带PVD涂层的金属陶瓷

3:U6010(深金色),此为最常见的CVD涂层硬质合金

4:VP15TF(紫色),此为PVD涂层的硬质合金





四种刀片之中,对于一般软钢HB180`280左右的推荐切削速度范围分别为:

1:NX2525            100~250米

2:AP25N              100~350米

4:U6010                200~350米

5:VP15TF            100~150米

以下说说刀片的经济性,价格*********的是NX2525,其次是AP25N,然后是U6010,最贵的是VP15TF,不过由于其都是十来块一片的东西,差价也就三两块一片而已,所以刀具的使用寿命比价格重要很多!废话少说,说说我对各类型刀片的使用特性及应用范围,仅供参考:

1:NX2525

NX2525是不带涂层的金属陶瓷刀片,也是刀片材质之中最廉价的,但其硬度是最高的,所以也是最耐磨损,也最耐高温。但金属陶瓷的脆性很大,一但刀具刃口锋利性降低,切削阻力加大,非常容易出现崩裂的现象,而不是磨损,几乎失效时都是刀片崩裂,在刀片未见严重磨损时就要更换刀片,否则刀片随时会崩裂掉一大块,导致撞机。鉴于其脆性大、硬度高、耐高温三个物理特性,2mm以内的小切深、干式切削时可以发挥******的耐用寿命和******的切削效果。

湿式切削时不建议使用此材质的刀片,加了冷却液(特别是乳化液)之后对刀片的寿命会有严重降低,而且大大增加刀片爆裂的机会,非要用切削液也只能用切削油。

2:AP25N

AP25N是带PVD薄膜涂层的金属陶瓷刀片,由于其涂层的作用,切削速度可以轻微提高10%,但最重要的是带涂层之后刀片抗热胀冷缩提高,可以在乳化液的切削环境中使用,但其脆性还是没有改变,依然只适合于小切深。不过经过我长期测试,带了涂层之后的效果并不明显,使用价值不大。

总的来说,金属陶瓷材质的刀具由于廉价和特殊的物理特性,比较适合于小零件小切削余量的场合使用,干式切削时尽量将切削温度提升到工件可接受范围,切削理念应为小切深,高转速,低进给的精加工要求,严禁低速大切深,高进给切削使用。

3:U6010

U6010是CVD涂层的合金材质,由于CVD的技术涂层是很厚的,所以此类刀片切削范围涂层磨完之时,刀片也块到寿终正寝之日。由于起合金基底的缘故,抗冲击比金属陶瓷的要好很多,所以虽然他的硬度没金属陶瓷的高,但可实现的切削速度是最快的!强劲断续切削时几乎只能选用此刀片,刀具在失效时刀片都是以磨损为主,除非在非常不合理的切削参数和条件下才会产生大面积甭缺。

4:VP15TF

VP15TF是PVD涂层的合金材质,但涂层的厚度相对CVD是很薄的,所以切削速度是最低的,但此类涂层的刀片价格是最高的!原因就是PVD涂层很抗黏结,也就是抗积屑瘤!切削不锈钢等高黏性材料时切削效果是最好的,例如不锈钢、未热处理的高速钢、高铬钢等合金成分比重大的材料时,切削最容易体会到该涂层的好处,如果用来加工一般碳钢或者低合金钢,你只会发现用更贵的刀片加工寿命更低而已。


欧洲名牌好刀山特维克、肯纳等我没怎么用过,基本上日本三菱、京瓷、韩国可乐而,常见和很不常见(带涂层的金属陶瓷我特意从日本订回来的,国内销售商都没有现货)的材质我都用过,用过的定义为最起码用过十片,一般都起码用过五十片以上,经验有时候就是靠这样累积起来的。

 用得越多,越发现刀具的贵贱(我的意思都是同一牌子里面比较)只是一种纯粹的材料成本问题,实际上刀具的好用与否是看你是否选对最适合的材质,和最适合的切削参数。你非要用PCD的钻石刀具去车钢件,那是用最贵的东西办最坏的事情。

 不过刀具的使用是否合理,和机床也是有密切的关系,刚性差、冷却系统差、精度差的机床基本已经可以脱离合理选用刀具的范畴,机床没达到基本的精度要求,无论你用什么刀具都不会有什么好的切削质量,持久的耐用程度——所以只能用*********的,这是国内机加工的******弊端!

 说一个最简单的例子,我用的高精度国产数控车床,加工直径50mm的45号钢,用2.0MM的切断刀切断,正常以120米的切削速度(恒定线速,最高4000转),进给0.15,单头起码加工五百件以上,因为我们是全自动连续加工,所以刀具的寿命估计是非常非常之保守的,在绝对安全的使用寿命里必须定时更换刀具,如果找个人看着切下去,加工个一千件都没问题。一般十万八万的国产数控车床,随便让你用什么品牌的切断刀,用什么切削参数,能无人值守稳定切断100件以上都算不错了。

其实……普通车床也好,数控车床也好,都应该使用可转位的数控刀具。

在情况越恶劣之下,数控刀具比手磨刀具更耐用,也更抗冲击,也更可以抵抗激烈的震动。

论点1:现在的焊接式车刀用的刀粒,99.9%都是返工二手合金,刀片材质很差,能买到好的刀粒自己焊接的刀粒价钱也不便宜,例如株洲的。


论点2:你磨的刀可以把把几乎角度、切削效率、寿命都基本一致吗?

现在数控刀具未大面积在一般小作坊的数控机床上使用的******困扰是不会用,而且价钱虚高,这是导致入门难的大问题。而且数控刀具价钱这样东西,到你真的见过底的时候,估计很多人都会吓一跳的,我告诉大家一个真实的价钱,以大家最常接触的WNMG080404的六边形三刃双面可用的刀片为例子,我买一片三菱这样的刀片连20块都不用,还是UE6010,6020合金材质贵的,如果是NX2525金属陶瓷材质还便宜三两块一片,平均一个刀头价格是3块钱左右,假如我用焊接车刀成本只会更高不会更低的 。

自己磨刀是因为需要更精确的刃具,而不是为了节约成本,自己磨的刀成本是非常之高的,而且还很难达到G级精度的刀片指标,不过我想要几度几分的前角、后角都可以,特殊加工场合自己磨刀也是少不了的。


转自网络

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