为了测试的结论比较客观、可信，所有用刀片一律为三菱出品的CCMT80度螺钉压紧式的外圆刀片，刀杆用SCLCR标准93度外圆刀杆，所有刀片槽型一致、刀尖R一致，型号均为CCMT09T304，有不同的只是刀片材质和涂层不同的区别。

为了测试的结论比较客观、可信，所有用刀片一律为三菱出品的CCMT80度螺钉压紧式的外圆刀片，刀杆用SCLCR标准93度外圆刀杆，所有刀片槽型一致、刀尖R一致，型号均为CCMT09T304，有不同的只是刀片材质和涂层不同的区别。

由左至右材质代号分别为：

1：NX2525（白色），此为三菱金属陶瓷的主打材质

2：AP25N（闪亮金色），此为带PVD涂层的金属陶瓷

3：U6010（深金色），此为最常见的CVD涂层硬质合金

4：VP15TF（紫色），此为PVD涂层的硬质合金

四种刀片之中，对于一般软钢HB180`280左右的推荐切削速度范围分别为：

1：NX2525            100~250米

2：AP25N              100~350米

4：U6010                200~350米

5：VP15TF            100~150米

以下说说刀片的经济性，价格*********的是NX2525，其次是AP25N，然后是U6010，最贵的是VP15TF，不过由于其都是十来块一片的东西，差价也就三两块一片而已，所以刀具的使用寿命比价格重要很多！废话少说，说说我对各类型刀片的使用特性及应用范围，仅供参考：

1：NX2525

NX2525是不带涂层的金属陶瓷刀片，也是刀片材质之中最廉价的，但其硬度是最高的，所以也是最耐磨损，也最耐高温。但金属陶瓷的脆性很大，一但刀具刃口锋利性降低，切削阻力加大，非常容易出现崩裂的现象，而不是磨损，几乎失效时都是刀片崩裂，在刀片未见严重磨损时就要更换刀片，否则刀片随时会崩裂掉一大块，导致撞机。鉴于其脆性大、硬度高、耐高温三个物理特性，2mm以内的小切深、干式切削时可以发挥最大的耐用寿命和******的切削效果。

湿式切削时不建议使用此材质的刀片，加了冷却液（特别是乳化液）之后对刀片的寿命会有严重降低，而且大大增加刀片爆裂的机会，非要用切削液也只能用切削油。

2：AP25N

AP25N是带PVD薄膜涂层的金属陶瓷刀片，由于其涂层的作用，切削速度可以轻微提高10%，但最重要的是带涂层之后刀片抗热胀冷缩提高，可以在乳化液的切削环境中使用，但其脆性还是没有改变，依然只适合于小切深。不过经过我长期测试，带了涂层之后的效果并不明显，使用价值不大。

总的来说，金属陶瓷材质的刀具由于廉价和特殊的物理特性，比较适合于小零件小切削余量的场合使用，干式切削时尽量将切削温度提升到工件可接受范围，切削理念应为小切深，高转速，低进给的精加工要求，严禁低速大切深，高进给切削使用。

3：U6010

U6010是CVD涂层的合金材质，由于CVD的技术涂层是很厚的，所以此类刀片切削范围涂层磨完之时，刀片也块到寿终正寝之日。由于起合金基底的缘故，抗冲击比金属陶瓷的要好很多，所以虽然他的硬度没金属陶瓷的高，但可实现的切削速度是最快的！强劲断续切削时几乎只能选用此刀片，刀具在失效时刀片都是以磨损为主，除非在非常不合理的切削参数和条件下才会产生大面积甭缺。

4：VP15TF

VP15TF是PVD涂层的合金材质，但涂层的厚度相对CVD是很薄的，所以切削速度是最低的，但此类涂层的刀片价格是最高的！原因就是PVD涂层很抗黏结，也就是抗积屑瘤！切削不锈钢等高黏性材料时切削效果是最好的，例如不锈钢、未热处理的高速钢、高铬钢等合金成分比重大的材料时，切削最容易体会到该涂层的好处，如果用来加工一般碳钢或者低合金钢，你只会发现用更贵的刀片加工寿命更低而已。

欧洲名牌好刀山特维克、肯纳等我没怎么用过，基本上日本三菱、京瓷、韩国可乐而，常见和很不常见(带涂层的金属陶瓷我特意从日本订回来的，国内销售商都没有现货)的材质我都用过，用过的定义为最起码用过十片，一般都起码用过五十片以上，经验有时候就是靠这样累积起来的。

 用得越多，越发现刀具的贵贱(我的意思都是同一牌子里面比较)只是一种纯粹的材料成本问题，实际上刀具的好用与否是看你是否选对最适合的材质，和最适合的切削参数。你非要用PCD的钻石刀具去车钢件，那是用最贵的东西办最坏的事情。

 不过刀具的使用是否合理，和机床也是有密切的关系，刚性差、冷却系统差、精度差的机床基本已经可以脱离合理选用刀具的范畴，机床没达到基本的精度要求，无论你用什么刀具都不会有什么好的切削质量，持久的耐用程度——所以只能用*********的，这是国内机加工的最大弊端！

 说一个最简单的例子，我用的高精度国产数控车床，加工直径50mm的45号钢，用2.0MM的切断刀切断，正常以120米的切削速度（恒定线速，最高4000转），进给0.15，单头起码加工五百件以上，因为我们是全自动连续加工，所以刀具的寿命估计是非常非常之保守的，在绝对安全的使用寿命里必须定时更换刀具，如果找个人看着切下去，加工个一千件都没问题。一般十万八万的国产数控车床，随便让你用什么品牌的切断刀，用什么切削参数，能无人值守稳定切断100件以上都算不错了。

其实……普通车床也好，数控车床也好，都应该使用可转位的数控刀具。

在情况越恶劣之下，数控刀具比手磨刀具更耐用，也更抗冲击，也更可以抵抗激烈的震动。

论点1：现在的焊接式车刀用的刀粒，99.9%都是返工二手合金，刀片材质很差，能买到好的刀粒自己焊接的刀粒价钱也不便宜，例如株洲的。

论点2：你磨的刀可以把把几乎角度、切削效率、寿命都基本一致吗？

现在数控刀具未大面积在一般小作坊的数控机床上使用的最大困扰是不会用，而且价钱虚高，这是导致入门难的大问题。而且数控刀具价钱这样东西，到你真的见过底的时候，估计很多人都会吓一跳的，我告诉大家一个真实的价钱，以大家最常接触的WNMG080404的六边形三刃双面可用的刀片为例子，我买一片三菱这样的刀片连20块都不用，还是UE6010，6020合金材质贵的，如果是NX2525金属陶瓷材质还便宜三两块一片，平均一个刀头价格是3块钱左右，假如我用焊接车刀成本只会更高不会更低的 。

自己磨刀是因为需要更精确的刃具，而不是为了节约成本，自己磨的刀成本是非常之高的，而且还很难达到G级精度的刀片指标，不过我想要几度几分的前角、后角都可以，特殊加工场合自己磨刀也是少不了的。

转自网络