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  挖掘机液压油缸

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   挖掘机系列双作用单杆活塞式液压缸是挖机液压系统中用作往复直线运动的执行机构。PC系列液压缸是吸收日本小松和日本
KAYABA技术专门研制的挖掘机用液压缸产品,具有工作压力高、性能可靠、装拆方便、易于维修,可带缓冲装置等特点,该系
列液压缸全部密封件采用进口密封件,活塞杆表面淬火处理后镀硬铬,镜面抛光后粗糙度可至Ra0.08,缸盖吸收KAYABA技术,
根据挖掘机工况特点专门研制,材料采用球墨铸铁,两端缓冲采用浮动缓冲,缓冲性能良好,主要用于国内外生产的日本小松PC
型系列液压挖掘机和其它液压挖掘机。
缓冲性能简介  
  在当今挖掘机的使用中,需要液压缸很快的速率工作,用以提高生产率和降低成本,这样在行程末端会产生大惯性力,不被 停
下来会危及液压缸和机器。通过在行程末端引入缓冲,可以把过大的速度和尖峰液压压力减至最小,在减速期间通过建立起恒定
的压力而实现匀减速。在液压缸的缓冲中,柱塞或套关闭缸头或缸盖的主要排油通路,封闭活塞与缸头或缸盖之间的油液,受困
油液被以某个受控制的速率节流,无论活塞与缸孔间隙状态如何,缓冲本身必须适中。PC系列液压缸采用浮动缓冲柱塞和浮动缓
冲套,为液压缸缓冲中的全新方法,性能胜过普通的固定缓冲,使动能能在缓冲行程上被逐渐而平稳地吸收。
   由缓冲设计所建立起来的压力曲线显示出缓冲性能。理论上理想的压力行程曲线是一条直线,表示缓冲作用有恒定的压力特
性。曲线下的总面积代表所吸收的动能。
     由固定缓冲和浮动缓冲在同样条件下产生的实际压力曲线的对比显示了浮动缓冲的特点,更密切地逼近匀减速曲线,压力尖
峰低,以较低的冲击减少了机器噪声和维修。

※型号选择
   PC200 - 6 × G11
   PC200 –主机型号

       6 –改进型号(5型以前不标注)
     G11 –缸名称代号:G11.G12-动臂缸(左,右);G20-斗杆缸;G30=铲斗缸;G40-抓斗缸;G50-底卸缸

※挖掘机液压缸内部结构图

※挖掘机液压缸的设计特征

1 活塞杆
     用精密磨削的高强度合金钢来制造,对活塞杆表面进行中频淬火,硬度达到最高HRC62,并且在活塞杆表面镀硬铬并抛光到
Ra0.08um,提供耐冲击的表面,防止活塞杆拉伤和碰伤,延长密封件寿命。所有活塞杆和活塞组件在最小横截面处具有基于额定压
力下抗拉强度的起码5倍的安全系数。
2 导向套
     根据挖掘机工况特点专门研制,由球墨铸铁制成,有很高的耐磨性,内装日本原装进口的滑动轴承,该滑动轴承最大承载压力
静载270N/mm2,动载140N/mm2,最高速度5m/s,摩擦系数0.02~0.07,工作温度-200℃至280℃,导向面积很大使应力减至最小
,可以承受很大的侧向载荷,延长缸和密封件二者的寿命。
3 活塞杆密封件
     活塞杆密封件由防尘圈、活塞杆密封圈和液压缓冲组成,能有效防止活塞杆液压油渗漏。防尘圈是双唇防尘圈,作用是防止粉
尘、污物、砂粒及金属屑的进入,它大大的防止了刮伤,保护了导向元件,延长了密封件的使用寿命,面向介质的密封唇减少了剩
余的油膜,聚氨脂材料保证在干摩擦时有极好的特点,增加耐磨性,由于对因气候条件而引起的臭氧和辐射有很好的抵抗能力,延
长了使用寿命,工作温度-35至100℃,表面速度≤2m∕s。活塞杆主密封圈是一种有两道密封唇且在外径处为紧配合的唇形密封
,由于两道唇口之间有额外的润滑剂,故大大地防止了干摩擦和磨损,耐冲击、抗挤出,提高了零压力下的密封性能,工作压 力≤
40Mpa,工作温度-35至110℃,表面速度≤0.5m∕s。液压缓冲的作用是吸收高负荷下的冲击和波动压力,隔绝高温流体,提高密
封件的耐用度,压力峰值可至100Mpa,由于在滑动唇口上有可以泄放背压的特殊形状缝槽,能消除活塞杆密封圈和缓冲之间的压力
,将处于主密封和缓冲密封之间形成的压力传递回系统。
4 缸体
     缸筒材料采用合金钢27SiMn,强度高、外形小、重量轻,珩磨并滚压到很高的表面光洁度,以便使内摩擦力减至最小并延长密
封件的寿命。
5 活塞和活塞密封件
     标准活塞为铸件,并为同心度而配合于活塞杆。活塞依靠螺母与活塞杆之间的螺纹旋合而牢靠锁定,保证在高速度和高负载条
件下的可靠工作。活塞密封件全部采用进口Parker和NOK产品。活塞两端安装由PTFE制成4mm厚度的纳污环,由于它有杂质浸没
功能,故可防止油缸内的油因混有外界物质而引起密封件的损坏,确保密封件有较长的使用寿命,而且能起导向支承作用。支承环
具有很高的耐压承载能力,可以消除活塞与缸体之间的所有的金属对金属接触,提供高的侧向承载能力,吸收冲击,增加接触面
积,避免划伤缸体。活塞密封件采用派克的开口式结构的OK型密封件,耐冲击负荷,摩擦阻力低,安装简单,由于其密封圈特殊
的材料性能,故在高压和大间隙下均有较强的抗挤压能力,工作压力高达50Mpa。
6 缓冲
     有杆腔缓冲套是一个自对中套筒,可以自动调整同心度,并且因为缓冲套和活塞杆之间有较大间隙,可以减小启动压力。缓冲
柱塞采用钢球限位,可以浮动。由于缓冲套和缓冲柱塞都具有浮动特征,故可以有很小的缓冲间隙,自动对心,消除同轴度误差的
影响,缓冲性能良好,可降低噪声和冲击载荷,延长机器寿命。

※6型性能参数及连接形式

型号 名称   工作压力  ( MPa ) 缸径 杆径 连接形式 行程 安装距 缓冲部位
最小 最大
PC200-6-G11 动臂缸(左) 32.5 120 85 两端耳环衬套 1285 1870 3155 杆头缓冲
PC200-6-G12 动臂缸(右) 120 85 1285 1870 3155 杆头缓冲
PC200-6-G20 斗杆缸 135 95 1490 2075 3565 两端缓冲
PC200-6-G30 铲斗缸 115 80 1120 1680 2800 无缓冲

※5型性能参数及连接形式

型号 名称   工作压力  ( MPa ) 缸径 杆径 连接形式 行程 安装距 缓冲部位
最小 最大
PC100-G11 动臂缸(左) 32.5 \ \ \ \ \ \ \
PC100-G12 动臂缸(右) \ \ \ \ \ \ \
PC100-G20 斗杆缸 \ \ \ \ \ \ \
PC100-G30 铲斗缸 \ \ \ \ \ \ \
PC120-G11 动臂缸(左) 105 70 两端耳环衬套 980 1500 2480 无缓冲
PC120-G12 动臂缸(右) 105 70 980 1500 2480 无缓冲
PC120-G20 斗杆缸 115 75 1175 1702 2877 两端缓冲
PC120-G30 铲斗缸 95 65 885 1378 2263 无缓冲
PC200-G11 动臂缸(左) 120 85 两端耳环衬套 1285 1875 3160 杆头缓冲
PC200-G12 动臂缸(右) 120 85 1285 1875 3160 杆头缓冲
PC200-G20 斗杆缸 135 95 1490 2075 3565 两端缓冲
PC200-G30 铲斗缸 115 80 1120 1680 2800 无缓冲
PC200-G40 抓斗缸 28 130 80 缸头铰轴 500 786 1286 无缓冲
PC220-G11 动臂缸(左) 32.5 130 90 两端耳环衬套 1275 1860 3135 杆头缓冲
PC220-G12 动臂缸(右) 130 90 1275 1860 3135 杆头缓冲
PC220-G20 斗杆缸 140 100 1635 2235 3870 两端缓冲
PC220-G30 铲斗缸 130 90 1020 1605 2625 无缓冲
PC300-G11 动臂缸(左) 32.5 120 100 \ 1480 \ \ \
PC300-G12 动臂缸(右) 120 100 1480 \ \ \
PC300-G20 斗杆缸 160 110 1685 \ \ \
PC300-G30 铲斗缸 140 100 1285 \ \ \
PC400-G11 动臂缸(左) 32.5 160 110 两端耳环衬套 1570 2260 3830 \
PC400-G12 动臂缸(右) 160 110 1570 2260 3830 杆头缓冲
PC400-G13 动臂缸(左) 160 110 1338 2499 3837 杆头缓冲
PC400-G14 动臂缸(右) 160 110 1338 2499 3837 \
PC400-G21 斗杆缸 185 120 1820 2590 4410 两端缓冲
PC400-G22 斗杆缸 32.5 185 120 1292 2323 3615 缸头缓冲
PC400-G30 铲斗缸 160 110 1270 1995 3265 \
PC400-G31 铲斗缸(左) 135 95 1287 2035 3322 \
PC400-G32 铲斗缸(右) 135 95 1287 2035 3322 无缓冲
PC400-G51 底卸缸(左) 25 130 90 284 807 1091 \
PC400-G52 底卸缸(左) 130 90 284 807 1091 \

※挖掘机液压缸外形安装连接尺寸

※5型挖掘机油缸安装连接尺寸

缸径 杆径 Φ Φ1 Φ2 Φ3 Φ4 Φ5 d1 d2 b1 b2 H1 H2 L1 L2 L3 L4 L5 L6
90 55 105 110 110 140 / / 60 60 70 70 58 57 186 50 / / / /
90 60 105 110 110 140 / / 60 60 70 70 68 57 186 52 / / / /
95 65 112 120 120 145 16.5 16.5 65 65 75 75 70 62 191 50 19.8 42.9 19.8 42.9
100 65 118 120 120 150 65 65 75 75 75 62 191 50 / / / /
100 70 118 125 125 150 70 70 80 80 75 67 198 65 / / / /
105 65 124 120 120 155 65 65 75 75 77 62 191 55 19.8 42.9 19.8 42.9
105 70 124 125 125 155 70 70 80 80 77 67 198 65
110 70 130 125 125 166 70 70 80 80 81 67 205 65 / / / /
110 75 130 125 125 166 70 70 80 80 81 67 205 65 / / / /
115 75 136 135 135 171 70 70 80 80 83 72 205 65 19.8 42.9 19.8 42.9
115 80 136 125 125 171 20 20 70 70 96 96 83 72 215 65 22.2 47.6 / /
120 85 142 140 125 176 80 70 96 96 93 72 233 73 22.2 47.6
130 80 178 / / 190 / / / / / / / / 158 / 26.2 52.4 26.2 52.4
130 90 154 140 140 186 20 / 80 80 96 96 98 85 223 70 22.2 47.6 22.2 47.6
135 95 160 140 145 197 24.5 80 80 106 106 104 85 231 70 26.2 52.4
140 100 166 170 170 202 90 90 106 106 106 88 258 78
150 110 192 180 180 228 24.5 100 100 116 116 120 97 283 90 26.2 52.4
160 110 192 190 180 228 110 100 126 126 120 97 283 90
185 120 222 210 210 263 27.5 110 110 126 126 138 113 305 90

※6型挖掘机液压缸安装连接尺寸

缸径 杆径 Φ Φ1 Φ2 Φ3 Φ4 Φ5 d1 d2 b1 b2 H1 H2 L1 L2 L3 L4 L5 L6
115 80 135 125 125 171 20 20 70 70 96 96 83 127 209 130 22.2 47.6 22.2 47.6
120 85 140 140 125 176 20 20 80 70 96 96 93 72 227 73 22.2 47.6 26.2 52.4
135 95 160 140 145 197 20 24.5 80 80 106 96 104 85 215 70 22.2 47.6 26.2 52.4
 
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